Bunk checks are done with a handheld and each pen's feed consumption is recorded. Bunk management is one of the biggest sources of loss or gain in livestock, as important as ration design itself. With the bunk system loaded on the handheld, the feed controller logs consumption on periodic rounds, letting the system optimize distribution. Two buttons and an RFID reader identify the pen automatically and record what the animals ate; the system flags changes and needs and reports them, so the feed manager can plan the most accurate distribution.

Mixer Resource Management

Needs assessment: The system determines the animal combinations across the farm and pens from recorded data, then calculates which ration and how much to prepare from predefined protocols and total head and characteristics. Assignment: It builds packages by the available mixers and their capacities and proposes assignments to the feed manager, who approves or adjusts them; each mixer gets a distribution route and a mixing package so distribution runs efficiently and fast.

The recipe appears on the in-vehicle computer; the operator sees which feed to load and how much. With RFID tags the feed is identified automatically and the amount actually loaded is recorded. Guidance: When the operator boards, the screen shows which ration to build, which feeds it contains and how much to take by mixer capacity. RFID integration: An in-vehicle reader and tags on stores or silos identify the feed and capture the real amounts.

The best route is sent to the mixer automatically. Pens are identified by their tags and the right amount of feed is delivered to each. Operator management: Operators see, on the in-vehicle computer, which pens get how much. Automatic data capture: During distribution, the weight read from the mixer records the real amount delivered to each pen, so performance analysis runs on real data. An in-vehicle RFID reader and pen tags reliably identify each pen, with no operator intervention.

The feed manager builds the feeding plan from pen-check data and assigns it to the mixers as a work order. Optimization: To propose the most optimum plan, the system uses data from the ration-recipe module, the bunk system, mixer capacities and status, pen animal-type combinations and head counts. Flexibility and dynamic feeding: The manager applies the plan as is or changes any element for cases the system cannot judge. This enables dynamic feeding at a precision impossible by hand, with high standardization.

Animal-Specific Feeding

Identification: Animal types are set automatically from weight, days on feed, breed and sex and recorded at registration. Special programs by type and period drive automatic planning. Grouping: At each weighing, pens are homogenized as far as grouping protocols allow. For mixed pens, IntegraFarm calculates the dominant types and their periods and decides which feed goes to which pen, sending this to the feeding module. Result: The right feed, to the right animals, in the right periods, at an accuracy that is hard to reach by hand.

Animal-specific ration recipes: Rations specific to the fattening or lactation period are defined. Contents can change over time by feed availability and price; instead of a new ration, the same period's content is edited. Automatic calculation and analysis: The system records changes, accounts for content by distribution time and uses cost, dry-matter ratio and distribution amount in its calculations. Reports let you trace ration changes retrospectively.

Feed Stock Management

Forecast: The system calculates feeds in stock and their consumption rates, giving a forecast of stock status and when it will run out. Planning purchases accordingly keeps feed fresh at the optimum stock level. Stock entries: Entries are made by order and weighbridge, recording both ordered and actually delivered amounts. The system stores reported and device-captured real data, ensuring the most accurate analysis. Transfer, silage and pre-batch: Feeds and rations move between locations with request, approval and dispatch records. Silage and pre-batch are recorded by content and amount and traced retrospectively. All stocks can be reported and consumed, with FIFO or LIFO if desired.

وحدة التغذية — Mix-Max

Mix-Max: الحصّة الصحيحة، إلى الحظيرة الصحيحة، على بيانات حقيقية

Q: Mix-Max Route Optimizer

Especially on large farms, a route is drawn for each mixer taking capacity, rations and the feeding plan into account, and distribution follows it. Benefit: Feeding finishes in the shortest time with the least distance travelled; every feeding is done to a set standard, and route optimization prevents unnecessary fuel use.

Mix-Max هو وحدة الخلّاط والتغذية في IntegraFarm. ومع Superbridge يربط حواسيب مركبات خلّاطاتك مباشرةً بالنظام، فتُسجَّل الحصّة التي صُنِعت وقُدِّمت فعلًا — لا المخطَّطة فقط.

«جهد أقل، دقّة أعلى، إنتاجية أكبر».

إدارة تغذية جيدة

العلف الصحيح، للحيوان الصحيح، بالكمّية الصحيحة، في الوقت الصحيح

إدارة المعلف لا تقلّ أهمّية عن تحسين الحصّة — فهي من أكبر روافع الخسارة أو الربح في الثروة الحيوانية. ونظام التغذية الذي يعمل بشكل صحيح يمنع التغذية الخاطئة وقد يرفع الإنتاجية بنسبة تصل إلى 15%.

خلّاط وجهاز محمول متّصلان لاسلكيًا بنظام التغذية

لماذا التغذية الدقيقة

الحصّة الصحيحة للحيوان الصحيح: اضبطها على الحاجة، وإلا خسرت المال

القطيع ليس متجانسًا أبدًا، ومع ذلك فالحصّة في معظم المزارع متجانسة. ففي يوم واحد يضمّ موقع التسمين مجموعات ذات احتياجات مختلفة تمامًا في آنٍ واحد: عجل وصل حديثًا وثور على بُعد ثلاثة أيام من الذبح، وعِجلة وحيوان مريض، وحيوان ضمن برنامج خالٍ من الهرمونات وحيوان تسمين طويل عالي القيمة. كلٌّ منها يحتاج كثافة طاقة مختلفة ونسبة خشن مختلفة وإضافات مختلفة.

على النطاق الصناعي، الممارسة الفضلى أن تُغذّى كل مجموعة بحصّتها الخاصة. وفي عملية كبيرة قد يبلغ عدد الحصص التي ينبغي توزيعها في يوم واحد 10–15:

مجموعة الحيوانات	الحصّة
الوارد حديثًا / الاستلام	حصّة الاستلام / البادئة
خطوات التأقلم 1–4	Step-up 1، 2، 3، 4
التشطيب (ثور)	Finisher (ثور)
التشطيب (عِجلة)	Finisher (عِجلة)
مريض / متعافٍ	حصّة المستشفى
طقس سيّئ	حصّة العواصف
برنامج خالٍ من الهرمونات	Natural Finisher
النموّ 1	Grower 1
النموّ 2	Grower 2
تسمين طويل / عالي القيمة	Long-fed Finisher

في الواقع، تضغط الصعوبة التشغيلية معظم العمليات إلى 3–5 حصص.

إدارة 10–15 حصّة يدويًا صعبة: تتبّع أي صيغة تذهب إلى أي حظيرة، وتحميل شاحنة العلف بشكل صحيح، ومطابقة الوزن المطلوب مع الكمّية المُحمَّلة فعلًا، وقراءة الاستهلاك، وتوقيت أيام الانتقال. وتحت هذا العبء تنخفض العملية عمليًا إلى 3–5 حصص «متوسّطة» — وهذه الحصّة المتوسّطة لا تغذّي أي مجموعة بشكل صحيح.

النتيجة

حصّة متوسّطة واحدة، والحيوان الخطأ

عجل وصل حديثًا

يأكل حصّة عالية الطاقة أكثر مما يناسبه: خطر الحُماض واضطراب الهضم، وهدر حبوب باهظة، وتكلفة صحية إضافية.

ثور في التشطيب

يأكل حصّة أقلّ طاقةً مما يحتاج: زيادة يومية ضعيفة، وأيام تغذية أطول، وتراكم تكلفة العلف والإيواء كل يوم إضافي.

عِجلة

تُغذّى على حصّة الثور: تبقى احتياجاتها المختلفة من الإضافات والطاقة دون تلبية وتنحرف الإنتاجية عن الهدف.

حيوان مريض

يأكل الحصّة نفسها التي يأكلها الأصحّاء: يتأخّر التعافي وتتنامى الخسارة.

فتُغذّى كل مجموعة إمّا بأقلّ من اللازم (زيادة ضائعة، وتغذية أطول) أو بأكثر من اللازم (علف باهظ مهدور، وخطر حُماض). وكلاهما يقتطع مباشرةً من الهامش.

لماذا يهمّ

العلف هو أكبر بند في تكلفة التسمين. ومعظم تكلفة الكيلوغرام الواحد من الزيادة هو علف، فالتغذية الخاطئة ليست تفصيلًا صغيرًا: فالإفراط في التغذية يصرف أغلى مدخلاتك على حيوان لا يستطيع تحويلها إلى لحم، والتقصير في التغذية يجعلك تدفع مقابل زيادة لم تتحقّق وأيام تغذية إضافية. وإبقاء الحصص عند 3–5 ليس بهدف خفض التكلفة؛ بل بسبب الصعوبة التشغيلية — لكن الفاتورة تعود بالضبط على هيئة تكلفة.

مع IntegraFarm

أدِر 10–15 حصّة بالنظام، لا يدويًا

يجعل IntegraFarm التغذية الصحيحة ممكنة تشغيليًا:

إسناد الحصّة على مستوى الحظيرة: تُربَط كل حظيرة بحصّتها الخاصة حسب جنس الحيوانات وأيام التغذية والصحة وحالة البرنامج.
تعليمات تحميل تلقائية لشاحنة العلف: أي صيغة، إلى أي حظيرة، وبأي كمّية — فيُمنَع وصول الحصّة الخطأ إلى الحظيرة الخطأ.
تتبّع الوزن المطلوب مقابل الفعلي: تُسوّى الكمّيات المُحمَّلة والمُوزَّعة ويُرى أي انحراف فورًا.

قراءة المعلف: يُتتبَّع استهلاك كل حظيرة وتُضبَط المادة الجافة.
توقيت Step-up تلقائي: تُخطَّط خطوات التأقلم يومًا بيوم، فلا تتخلّف أي مجموعة.

يختفي العبء التشغيلي؛ ولم يعد على العملية أن تنحصر في 3–5 حصص. تحصل كل مجموعة على حصّتها الخاصة — لا أقلّ ولا أكثر. ويبقى الهامش في القطيع.

الوحدات

من التحكّم في المعلف إلى تحسين المسارات

مدير المعلف

بجهاز محمول بزرّين وقارئ RFID، يسجّل المراقب استهلاك العلف لكل حظيرة. يكتشف النظام التغيّرات والاحتياجات، ثم يُعِدّ تقارير لمدير العلف لتخطيط توزيع أمثل.

إدارة موارد الخلّاطات

يحلّل النظام تركيبات الحيوانات عبر جميع الحظائر والعلف الذي تحتاجه، ويحسب كم من كل حصّة يُعَدّ، ثم يبني الحزم ويسنِد لكل خلّاط مسارًا أمثل حسب السعة.

Mix-Max Composer

على شاشة المركبة يرى المشغّل أي حصّة وكم من كل مكوّن يُحمّل. ويسجّل الوزن من ميزان الخلّاط الكمّية الفعلية — ملتقطًا التركيب الحقيقي لا الخطّة.

Mix-Max Distributor

يرى المشغّل كم تحصل كل حظيرة. وتعرّف قارئات RFID على المركبة وبطاقات الحظائر كل حظيرة دون إدخال من المشغّل، وتُسجَّل الكمّية الفعلية المُسلَّمة لكل حظيرة.

مُحسِّن المسارات

خاصةً في المزارع الكبيرة، يُرسَم مسار لكل خلّاط باستخدام السعة والحصص وخطة العلف — لإنهاء التغذية بأقصر طريق، مع التوحيد وتقليل هدر الوقود.

تغذية خاصة بالحيوان

إلى جانب التغذية حسب السلالة، غذِّ حسب نوع الحيوان — الوزن وأيام التغذية والسلالة والجنس. يجانِس النظام الحظائر عند كل وزن كي تُغذّى كل مجموعة بالحصّة الأقرب إلى احتياجاتها الحقيقية.

مدير الحصص

عرّف الحصص لفترات التسمين أو الإدرار؛ وغيّر المحتويات حسب التوفّر والسعر مع الإبقاء على اسم الحصّة نفسه. ولتغيّرات الفترات، تُعرَّف حصص Step-up/انتقالية تدريجية لتقليل اضطرابات الهضم. ويسجّل النظام كل تغيير ويستخدمه في حسابات التكلفة والمادة الجافة.

إدارة مخزون العلف

توقّع نفاد المخزون، وسجّل الاستلام حسب الطلب/الميزان، وأدِر تحويلات العلف والسيلاج/الخلط المسبق، واخصِم المخزون بطريقة FIFO/LIFO (يُنصَح بـ FIFO فعلي للخشن/السيلاج) مع تتبّع كامل للمورّدين.

وحدة الإنتاج

إلى جانب الخلط، ينتج النظام ويخزّن السيلاج والخلطات المسبقة والحصص المخلوطة المعبَّأة — ويتيح إضافة هذه الخلطات إلى حصص أخرى. ويسجّل الجرد متعدّد المستودعات الاستلام والتخزين والتحويلات ومخزون الإنتاج.

Superbridge

خلّاطاتك، متكاملةً مع البرنامج

يربط Superbridge حواسيب مركبات خلّاطاتك مباشرةً بـ IntegraFarm. يعمل المشغّل وفق وصفات ومسارات يصدرها النظام؛ ويعود الوزن الفعلي من ميزان الخلّاط فورًا.

ميزان الخلّاط← Superbridge← IntegraFarm← المسار + أمر العمل

شاهد الحصّة المصنوعة فعلًا وأي أخطاء من النظام
يعرّف RFID الاختياري الأعلاف والصوامع والحظائر تلقائيًا
تحليل أداء على بيانات حقيقية لا عيّنات

تحميل العلف في عربة خلط TMR — تتّصل خلّاطات الأعلاف الحالية لديك بـ IntegraFarm عبر Superbridge، فتُسجَّل الحصّة المخلوطة والمُوزَّعة فعلًا، لا الخطّة فقط.

التحكّم في المعلف داخل الحظيرة بجهاز محمول

بالتفصيل

الوحدات الفرعية لـ Mix-Max

ملخّص في الأعلى؛ والصورة الكاملة هنا. افتح كل وحدة لترى ما تفعله في المزرعة.

مدير المعلف

تُجرى فحوص المعلف بجهاز محمول ويُسجَّل استهلاك العلف لكل حظيرة. وإدارة المعلف من أكبر مصادر الخسارة أو الربح في الثروة الحيوانية، بأهمّية تصميم الحصّة نفسه.

مع نظام المعلف المُحمَّل على الجهاز، يسجّل مراقب العلف الاستهلاك في جولات دورية، فيتيح للنظام تحسين التوزيع. زرّان وقارئ RFID يعرّفان الحظيرة تلقائيًا ويسجّلان ما أكلته الحيوانات؛ ويشير النظام إلى التغيّرات والاحتياجات ويبلّغ عنها، ليخطّط مدير العلف أدقّ توزيع.

إدارة موارد الخلّاطات

تقييم الاحتياجات: يحدّد النظام تركيبات الحيوانات عبر المزرعة والحظائر من البيانات المُسجَّلة، ثم يحسب أي حصّة وكم يُعَدّ من بروتوكولات محدَّدة مسبقًا وإجمالي الرؤوس والخصائص.

الإسناد: يبني الحزم حسب الخلّاطات المتوفّرة وسعاتها ويقترح الإسنادات على مدير العلف، الذي يعتمدها أو يعدّلها؛ فيحصل كل خلّاط على مسار توزيع وحزمة خلط لتسير التوزيع بكفاءة وسرعة.

Mix-Max Composer

تظهر الوصفة على حاسوب المركبة؛ فيرى المشغّل أي علف يُحمّل وكم. ومع بطاقات RFID يُعرَّف العلف تلقائيًا وتُسجَّل الكمّية المُحمَّلة فعلًا.

الإرشاد: عند صعود المشغّل، تُظهِر الشاشة أي حصّة يبني، وأي أعلاف تحتوي، وكم يأخذ حسب سعة الخلّاط.

تكامل RFID: يعرّف قارئ في المركبة وبطاقات على المخازن أو الصوامع العلفَ ويلتقط الكمّيات الحقيقية.

Mix-Max Distributor

يُرسَل أفضل مسار إلى الخلّاط تلقائيًا. وتُعرَّف الحظائر ببطاقاتها وتُسلَّم لكلٍّ الكمّية الصحيحة من العلف.

إدارة المشغّل: يرى المشغّلون على حاسوب المركبة كم تحصل كل حظيرة.

التقاط بيانات تلقائي: أثناء التوزيع، يسجّل الوزن المقروء من الخلّاط الكمّية الفعلية المُسلَّمة لكل حظيرة، فيسير تحليل الأداء على بيانات حقيقية. ويعرّف قارئ RFID في المركبة وبطاقات الحظائر كل حظيرة بموثوقية دون تدخّل المشغّل.

Mix-Max Route Optimizer

خاصةً في المزارع الكبيرة، يُرسَم مسار لكل خلّاط مع مراعاة السعة والحصص وخطة التغذية، ويتّبع التوزيع ذلك.

الفائدة: تنتهي التغذية في أقصر وقت وبأقلّ مسافة مقطوعة؛ وتُنجَز كل تغذية وفق معيار محدَّد، ويمنع تحسين المسار استهلاك الوقود غير الضروري.

مخطّط العلف

يبني مدير العلف خطة التغذية من بيانات فحص الحظائر ويسنِدها إلى الخلّاطات كأمر عمل.

التحسين: لاقتراح الخطة الأمثل، يستخدم النظام بيانات وحدة وصفات الحصص ونظام المعلف وسعات الخلّاطات وحالتها وتركيبات أنواع الحيوانات في الحظائر وأعداد الرؤوس.

المرونة والتغذية الديناميكية: يطبّق المدير الخطة كما هي أو يغيّر أي عنصر للحالات التي لا يستطيع النظام تقديرها. وهذا يتيح تغذية ديناميكية بدقّة يتعذّر بلوغها يدويًا، مع توحيد عالٍ.

تغذية خاصة بالحيوان

التعريف: تُضبَط أنواع الحيوانات تلقائيًا من الوزن وأيام التغذية والسلالة والجنس وتُسجَّل عند التسجيل. وتقود البرامج الخاصة حسب النوع والفترة التخطيط التلقائي.

التجميع: عند كل وزن، تُجانَس الحظائر بقدر ما تسمح بروتوكولات التجميع. وللحظائر المختلطة، يحسب IntegraFarm الأنواع السائدة وفتراتها ويقرّر أي علف لأي حظيرة، مرسلًا ذلك إلى وحدة التغذية.

النتيجة: العلف الصحيح، للحيوانات الصحيحة، في الفترات الصحيحة، بدقّة يصعب بلوغها يدويًا.

مدير الحصص

وصفات حصص خاصة بالحيوان: تُعرَّف حصص خاصة بفترة التسمين أو الإدرار. وقد تتغيّر المحتويات مع الوقت حسب توفّر العلف وسعره؛ وبدل حصّة جديدة، يُحرَّر محتوى الفترة نفسها.

حساب وتحليل تلقائي: يسجّل النظام التغيّرات، ويحتسب المحتوى حسب وقت التوزيع، ويستخدم التكلفة ونسبة المادة الجافة وكمّية التوزيع في حساباته. وتتيح التقارير تتبّع تغيّرات الحصص بأثر رجعي.

إدارة مخزون العلف

التوقّع: يحسب النظام الأعلاف في المخزون ومعدّلات استهلاكها، فيقدّم توقّعًا لحالة المخزون ومتى ينفد. والتخطيط للشراء وفق ذلك يبقي العلف طازجًا عند مستوى المخزون الأمثل.

إدخالات المخزون: تُدخَل حسب الطلب وجسر الوزن، مُسجِّلةً الكمّيات المطلوبة والمُسلَّمة فعلًا. ويخزّن النظام البيانات المُبلَّغ عنها والحقيقية المُلتقَطة بالأجهزة، بما يضمن أدقّ تحليل.

التحويل والسيلاج والخلط المسبق: تنتقل الأعلاف والحصص بين المواقع بسجلات طلب واعتماد وشحن. ويُسجَّل السيلاج والخلط المسبق حسب المحتوى والكمّية ويُتتبَّعان بأثر رجعي. ويمكن الإبلاغ عن جميع المخزونات وصرفها، بطريقة FIFO أو LIFO عند الرغبة.

الوحدات ذات الصلة: التكامل (Superbridge) · الأداء والتقارير

حوّل التغذية إلى أكبر مكسب لك

نظام تغذية مُدار جيدًا قد يرفع الإنتاجية بنسبة تصل إلى 15%. سنعرض لك Mix-Max في عرض توضيحي مخصّص.

اطلب عرضًا توضيحيًا